Z poziomym podziałem w skrzynkach

         

 

                                                                                                                         

SAVELLI jest firmą wchodzącą w skład  Küttner Holding GmbH & Co. KG (Essen, Niemcy).

SAVELLI to bardzo elastyczna firma, z dużymi umiejętnościami  w projektowaniu i montażu wysoce spersonalizowanych i wydajnych maszyn dla odlewni, które wykorzystują proces formowania w masach bentonitowych do  produkcji odlewów z żeliwa, staliwa i aluminium.  W szczególności obecna firma SAVELLI jest obecna na globalnym rynku jako dostawca linii do formowania z poziomym podziałem oraz systemów przygotowania i zwrotu masy formierskiej.

Znane firmy, które zainstalowały urządzenia SAVELLI to Zanardi Fonderie SpA (europejski lider w żeliwie sferoidalnym ADI), Brembo, Torbole, Zardo, Glisenti i Lead Time (Włochy), Brembo, OŻ ŚREM, ZM WSK, Teriel, KZO (Polska), RENAULT Le Mans (Francja), Georg Fischer Automotive, WESO i Meierguss (Niemcy), EKU i Componenta Doktas (Turcja), Altajvagon Zavod i RUSAL (Rosja), Castertech-Randon, Cinpal, FRUM i Regali do Brasil (Brazylia), Wuling Power i YUCI Hydraulics (Chiny), Hyundai Motor i PCI (Korea), Anvil, Goldens 'Foundry i John Deere (USA) i in.

 

Asortyment urządzeń produkowanych głównie we własnym zakresie jest niezwykle szeroki.

Formowanie:

Kompletne automatyczne linie do formowania, a także pojedyncze maszyny

Stacje przerobu mas:

od pojedynczych urządzeń do kompletnych stacji przygotowania mas

Ponadto firma SAVELLI działa w branży grzejników centralnego ogrzewania, produkując linie do automatycznej obróbki, montażu i testowania oraz linie przesyłowe.

SAVELLI oznacza jakość i niezawodność. Zaufanie zdobyte przez lata opiera się na ciężkiej pracy i znajduje odzwierciedlenie w dobrych relacjach z klientami.

 

 

Linie formierskie

 

Savelli ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji, montażu i uruchamianiu zarówno wysokowydajnych linii do formowania poziomego,

jak i pojedynczych maszyn dla odlewni bentonitowych. Maszyny formierskie wyposażone w system Formimpress® w połączeniu z wieloobwodową, niezależnie programowaną głowicą wielo-tłoczkową zapewniają unikalne właściwości zagęszczania form, pozwalając na uzyskanie doskonałej relacji twardości i przepusz-czalności formy

 

Firma SAVELLI oferuje:

 

- Studium wykonalności

- Opracowanie technologii procesu

- Logistykę odlewniczą (przebieg procesu)

- Ogólne i szczegółowe projekty

- Opracowanie systemów wydajności

- Zarządzanie projektem

- Obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną

- Montaż i wsparcie techniczne

- Uruchomienie

- pełnienie roli Generalnego Wykonawcy

Firma Savelli oferuje unikalne rozwiązania techniczne pozwalające na uzyskanie przewagi technologicznej użytkownikom systemów formierskich.

 

Do najważniejszych rozwiązań należą:

 

- system Formimpress®

- napędy elektromechaniczne

- chłodzenie form w żakietach  

 

System Formimpress®

 

Kluczem dobrego systemu zagęszczania formy jest rozkład masy we wnęce każdego modelu. Idealne dopasowanie formy piaskowej do kształtu i konfiguracji modelu jest koniecznością.

Prasowanie od góry jest niewystarczające, aby uzyskać doskonałej jakości formy i najlepszy stosunek masy do metalu.

 

Dlatego właściwym rozwiązaniem jest podwójne prasowanie z obu stron formy; różnica na korzyść FORMIMPRESS® polega na wciskaniu modelu od dołu bezpośrednio do formy

 Dzięki takiemu zagęszczeniu można wykonywać formy o doskonałych właściwościach, które mają następujące zalety:

- idealna wytrzymałość formy, z wyższymi wartościami twardości po stronie modelu, podczas gdy grubość masy formierskiej w pobliżu tylnej części formy zmniejsza się w stosunku do zastosowanej siły przeciwdziałającej;

- doskonała przepuszczalność gazów;

- doskonałe odwzorowanie szczegółów modelu;

- istotne zmniejszenie kosztów oczyszczania;

- cicha produkcja form;

- oszczędność energii 20-30%, w zależności od porównywanego procesu.

 

 

 

 

 

 

 

Napędy elektromechaniczne

 

 

Kilka lat temu firma SAVELLI zdecydowała się na zastosowanie tej nowej technologii w celu uzyskania olbrzymich korzyści, jakie daje liniom formierskim, pod względem wydajności, zastosowanie napędów elektromechanicznych w porównaniu do hydraulicznych urządzeń transportowych. W szczególności napędy elektromechaniczne zapewniają:- Niezwykłą oszczędność energii- Optymalną regulację prędkości transportu wzdłuż całej linii i ciągłe "powtarzanie" ruchu.

 

- Brak wpływu  warunków zewnętrznych na funkcjonowanie

- Łatwą instalację

- Praktycznie bezobsługową eksploatację

- Oprogramowanie do zarządzania i sterowania, elastyczne i w pełni opracowane przez dział automatyzacji Savelli.

- Większe bezpieczeństwo

- Mniejsze zanieczyszczenie środowiska (brak wycieków oleju hydraulicznego)

 

 

 

 

 

Bezskrzynkowe chłodzenie w żakietach

 

Immagine2

Firma SAVELLI począwszy od 1977 r. wyprodukowała ok. 70 bezskrzynkowych magazynów chłodzących ze spawanymi żakietami, które nadal są w  eksploatacji; ograniczenie czasu chłodzenia w skrzynkach i długie chłodzenie w żakietach ma na celu zmniejszenia początkowych kosztów inwestycji.

Oprócz znacznie niższych kosztów, "magazyn chłodzący" oferuje bardzo ważne zalety:

- Szybsza krzywa chłodzenia (szacowana 15-20%);

- prędkość przesuwu linii żakietów jest o połowę niższa od linii formowania poprzez jednoczesne przemieszczanie 2 form (co oznacza mniejsze zużycie energii, ponieważ przenoszony jest mniejszy ciężar);

- Położenie każdej formy można sprawdzić za pomocą oprogramowania nadzorującego, w którym forma jest automatycznie rejestrowana i numerowana. Operator może zatem zdecydować, czy wybić wcześniej formę, czy też zaparkować ją na poziomie, w zależności od kodu odlewu, dzięki czemu uzyskujemy dużą elastyczność;

Schermata 2015-09-14 alle 14.45.58.png

 

- Żakiety praktycznie nie zużywają się, ponieważ nie występuje tarcie (pomiędzy bokiem formy a bokiem żakietu znajduje się przestrzeń około 20 mm);

- Zachowana jest konfiguracja formy;

- Odlew jest zawsze całkowicie pokryty masą;

- Obniżenie kosztów dzięki zastosowaniu spawanych skrzynek chłodzących;

- Nie jest potrzebny żaden kompromis między czasem chłodzenia a kosztami.

 

 

 

 

 

  Kilka referencji

 

 

 

Użytkownicy urządzeń firmy Savelli w Polsce:
 

 

Linie formierskie:

Odlewnia Żeliwa Śrem SA    1000x800x350/350 110 f/h

ZM WSK Rzeszów Sp. z o.o. 1400x965x400/400   60 f/h


 

Stacje przerobu mas:

Brembo Polska Zakład nr 1  280t/h

Brembo Polska Zakład nr 2  280 t/h

Teriel Gostyń                        50 t/h

Odlewnia Żeliwa Śrem SA    120 t/h

KZO SA                              150 t/h

ZM WSK Rzeszów Sp. z o.o.   90 t/h

 

Kontakt:

 

inż. Marcin Bugaj

tel.: +48 664 738 018

m.bugaj@metals-minerals.com.pl

serwis@metals-minerals.com.pl